首先铝合金压铸压铸模具的管理人员要做到随时监督保养的状况，注意其它的管理细节，做好保养维修记录，以备查询。

其次是模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的锌合金压铸模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

铝合金压铸模具的一级保养：

铝合金压铸模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

一、装模时的保养：

1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；

2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证压铸件的质量；

3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；

4.模具各部份的检查，特别是压板和射咀要对好。

二、生产中的保养：

1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；

2.定期对压铸模具的小孔废料道进行清理。

三、生产后的保养：

1.生产结束后要对模具进行全面的检查；

2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；

3.将模具内的废料清理干净；

4.将压铸模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用履历表》上。

铝合金压铸模具的二级保养：

铝合金压铸模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：

1.主要出现的问题是拉模及型面的压印，保养时主要对模具的圆角拉模部位进行抛光。如果出现压坑要对压铸模具进行补焊，再进行修顺；

2.导向零件（导柱、导套及导板等）：压铸模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3.修边刀口：压铸模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配。

4.弹簧等弹性零件：

在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

5.冲头、冲套：

铝合金压铸模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；

6.紧固零件：

检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换；

7.压料及卸料零件：

铝合金压铸压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复；检查气动顶料有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。

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