压铸厂家前期加工是要反复试模是什么原因？

　　我们是无法用肉眼、机械设备检测出来的，很多时候会因为压铸模具设计的不当而造成铝合金压铸件缺陷的产生，这些问题我们只有在前期压铸模具制造好之后，通过师模，根据压铸模具的动作及压铸出来的压铸件产品来分析，评估，并做修整，来满足后期批量生产高质量的要求。

　　模具的质量，对于铝合金压铸厂来说，代表着成本和实力。模具质量好，就代表着压铸出来的铝合金压铸件的尺寸更加的精良，公差更小，出现压铸不良的比例更低;同时质量好的压铸模具，使用寿命也更加的长，很多时候，在大批量订单的时候，可以避免开第二个模具，极大的节省了成本;质量好，也代表着一次压铸时间短，易于脱模，同样的工作时间，可以有更多的产量。并且会极大的减少省模、修模，以免耽搁生产。

　　压铸模具的开设是为了能实现高效生产高质量的压铸件产品，所以在铝合金压铸加工前期，压铸模具的质检很重要，这为后期批量生产铝合金压铸件产品奠定基础。一套压铸模具的好坏，我们是无法用肉眼、机械设备检测出来的，很多时候会因为压铸模具设计的不当而造成铝合金压铸件缺陷的产生，这些问题我们只有在前期压铸模具制造好之后，通过师模，根据压铸模具的动作及压铸出来的压铸件产品来分析，评估，并做修整，来满足后期批量生产高质量的要求。

　　才能够保证铝合金压铸厂无论是在开模的质量上，还是速度上，都能够获得一个相对的优势地位，才能够发展的更好。