镁合金压铸厂家的发展方向！和镁五金下面给大家来介绍介绍吧！

　　１．镁合金熔体保护。镁合金液易氧化，表面形成的氧化膜疏松，密度系数仅为０．７９，不能阻止合金继续氧化。因此，镁合金熔炼过程中防止氧化是非常重要的。镁合金熔体保护的方法主要有熔剂保护和气体保护两种。

　　常用的保护焊剂是商用ＲＪ系列焊剂。Ｒｊ－２熔剂应用广泛，其主要成分是氯和氟。

　　用保护熔剂熔化通常会带来以下问题：首先，氯盐和氟盐在高温下易挥发，产生如ＨＣｌ、Ｃｌ２和ＨＦ等发霉气体。

　　２．由于熔剂密度高，部分熔剂会与镁溶液混合进入模具，造成“熔剂夹渣”；

　　３．熔剂挥发产生的气体在材料使用过程中会渗入合金液，成为腐蚀源，加速材料的腐蚀，缩短材料的使用寿命。

　　４．因此，开发镁合金熔炼保护剂的目标是寻找氯、氟的替代材料，或减少氯、氟的用量，减少污染，提高保护效果。

　　通过大量实验发现，气体对镁合金液具有保护作用，其中ＳＦ６具有较好的保护性能。主要问题是剂量控制。如何根据生产中冶炼保护状态自动调整ＳＦ６的压力和流量，从而达到保护和降低ＳＦ６消耗的目的，仍是ＳＦ６气体保护需要进一步研究的课题。

　　１．目前，一些研究人员正在从事阻燃镁合金的研究，其阻燃性能和性能接近现有的镁合金。如果研究成功，镁合金可以像铝合金一样容易熔炼和铸造，从而获得更广阔的应用前景

　　２．压铸件的设计。压铸模具是压铸生产中的主要工艺设备。压铸生产过程能否顺利进行，压铸质量能否得到保证，很大程度上取决于压铸结构是否合理，技术是否先进。

　　镁合金具有良好的压铸性能。压铸模具设计应采用适用于镁合金的工艺参数和模具设计准则，而不是适用于铝合金的模具设计准则。

　　３．灌装工艺研究。在压铸过程中，液态金属的充型方式对压铸质量的控制起着重要的作用。随着镁合金铸造应用的发展，对压铸镁合金的充型性能提出了更高的要求。计算机和数值技术为压铸充型过程的研究提供了新的途径。通过对压铸充型过程数值模拟的流场和温度场可以准确表达的流动和传热规律压铸充型过程，显示了浇不足、冷绝缘、夹和热气体的位置，提高工艺设计水平，保证铸件成型质量，提高生产效率，延长模具使用寿命具有重要意义。

　　４．镁合金压铸过程的数值模拟。镁合金虽然具有良好的压铸性能，但压铸过程中的充型和凝固过程非常复杂。工艺参数的合理设定和浇注系统设计的可行性对铸件的性能和缺陷有重要影响。目前，ＰｒｏＣＡＳＴ等相关数值模拟软件被广泛认为是铸造工艺优化设计的重要工具。它可以模拟铸件的浇注过程，从而模拟铸件的充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场和微观组织，根据这些物理场来预测铸件的质量，直接检验工艺设计的效果。